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  •  金属加工油基础油主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等工艺。1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准,主要修改了分类方法,并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。基础油在金属加工油的配方中起到了载体的作用,一款合适的基础油可以提高金属加工油的稳定性,并且最大限度的发挥配方中添加剂的作用。下面亿达渤润就介绍如何选用合适的基础油: &
  •  冷镦工艺主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件,锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。随着工业金属技术的发展,冷镦成型油逐渐将向环保、高效方向发展。下面是亿达渤润研发的新型冷镦成型油区别于传统工业润滑油的几大特点:   一、增加模具寿命 润滑效果和金属流动性提高,模具得到了更好的保
  •  数控车床的外形与普通车床相似,即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别,传统普通车床有进给箱和交换齿轮架,而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动,因而进给系统的结构大为简化。由于数控车床品种繁多,规格不一,通常可按如下方法进行分类:   一、按车床主轴位置 (1)立式数控车床
  •  机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,由于金属加工工艺的不同,与之相对应的机床也种类繁多,下面亿达渤润就简单介绍下常见的机床有哪些分类:   一、按工件精度进行分类: 1、普通精度机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等; 2、精密机床:包括磨床、齿轮加工机床、
  •  金属拉拔工艺是用外力作用于被拉金属的前端,将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出,以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。金属拉拔过程中使用专用加工润滑剂,可减轻拔丝机械强度,提高拔丝速度和产品质量。 性能优异的专用拉拔润滑剂能有效减少工件与模具的摩擦,降低磨损,具有强韧的油膜,可有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。因此拉拔油的选用非常重要。下面亿达渤润就简单
  •  机床是指制造机器的机器亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。通常在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,另外机床设备可以完成的工艺还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。 机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用,但机床设备如何提高加工效率和降低成本一直是困扰金属加工企
  •  切削工艺用切削工具把工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象,但刀具磨损过快或发生非正常磨损,必然会影响加工质量,增加刀具消耗,使生产效率降低。因此,通过研究刀具磨损,可制订合理的切削加工方案,提高生产效率和零件加工质量,并有利于降低加工成本,下面亿达渤润就简单的介绍下常见的切削工艺问题及解决方案:
  •  机床作为复杂而精密的机器,会采用多种多样的传动装置,根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。机床的润滑主要是使用液压油、液压导轨油和润滑油(脂)等润滑剂对轴承、齿轮、导轨和顶尖等设备部件的润滑。下面亿达渤润依次为大家说明各部件的润滑油选用方案: 一、轴承的润滑: 1)、滑动轴承的润滑:滑动轴承是常用的传动方
  •  齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现。随着生产的发展,齿轮的精度越来越受到重视,高端齿轮应用广泛,包括汽车、船舶、航空航天等领域均有齿轮的身影,如何打造超高精度的齿轮也成为了许多金属加工企业待以攻克的难题。下面亿达渤润就简单介绍下在生产齿轮时选用金属加工油有哪些注意事
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