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金属切削工艺出现问题怎么办?

文章出处:ku游官方最新网站,脂类抗磨剂,ku游官方最新网站,拉伸快干油 来源:www.brgsy.com 发表时间:2017/10/30 13:53:05

 切削工艺用切削工具把工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象,但刀具磨损过快或发生非正常磨损,必然会影响加工质量,增加刀具消耗,使生产效率降低。因此,通过研究刀具磨损,可制订合理的切削加工方案,提高生产效率和零件加工质量,并有利于降低加工成本,下面亿达渤润就简单的介绍下常见的切削工艺问题及解决方案:

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一、由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损,后刀面磨损急剧增大,摩擦磨损导致刀具耐用度降低
解决方法:(1)选用非活性切削油替代水性切削液(2)如果切削油变质则应立即更换(3)增大切削油供量和供油压力

 

二、由于抗粘性能不佳产生切削积屑瘤刀尖粘结,由于积屑瘤摩擦磨损破碎引起刀刃损伤与剥落
解决方法:(1)将水性切削液更换为活性强的切削油(2)如果切削油的活性度降低,应补加极压抗磨添加剂
 

三、由于刀尖部分蓄热的冷却不充分,过度发热导致刀具耐用度降低,包括刀尖软化、熔融、切屑变色等
解决方法:(1)增大供油量和供油压力(2)降低切削油的温度

 

四、由于冷却不均或不充分,致使积屑瘤的附着导致过大切深,最终造成加工精度不高
解决方法:(1)采用喷淋等方式加大供油量(2)保持切削油的温度(3)换用抗粘性优异的油性切削油(4)补充切削油的极压添加剂

五、由于长期使用或其他油品的混入引起添加剂浓度降低,使用过程中刀具耐用度逐渐变短

解决方法:(1)换用新的切削油(2)补充切削油极压抗磨添加剂(3)采取防止漏油的措施
 

六、由于润滑不充分而附着积屑瘤,切屑粘结引起已加工表面粗糙、撕裂、拉伤等问题
解决方法:(1)换用抗粘结性好的切削油(2)改善过滤方法以除去微细切屑(3)改善供油方式以求不出现“断油”现象


七、刀刃部产生断油现象,润滑不足导致钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损

解决方法:(1)增大切削油供油量(2)换用润滑性和抗粘结性好的切削油(3)换用专用深孔钻或是攻丝油
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亿达渤润金属加工油系列产品性能优异,已广泛应用于中国金属加工行业中的紧固件制造、不锈钢餐具制造、电池壳制造、汽车零部件制造等高端领域。对于冷墩、冲压、挤压、轧制、珩磨、深孔钻、滚齿等高难度金属加工工艺有着极为出色的适用性,在实际应用中得到了客户的充分认可与好评。

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